在欧美国家，SMT贴片机天天维护，月小保养，季度大保养，年前大翻新，目的是在于防范未然，减少估计，提高生产效率，今天，斯姆迪小编也来跟大家聊聊关于SMT贴片机的维护与检查的一些相关知识点。

一、加强对机器的日常维护

贴装机是一种很复杂的高技术高精密机器，要求在一个恒定的温度、湿度并且很清洁的环境下工作。必须严格按照设备规定的要求坚持每日、每周、每月、每半年、每一年的维护措施进行日常维护。

二、对设备操作人员的要求

1、操作人员应接受一定的SMT专业知识和技术培训。

2、严格按照机器的操作规程进行操作。不允许设备带病操作。发现故障应及时停机，并向技术负责人员或设备维修人员汇报，排除后方可使用。

3、要求操作人员在操作过程中要精力集中，做到眼勤、耳勤、手勤。

眼勤——观察机器运行过程中有无异常现象。例如卷带器不动作、塑料胶带断、不打INDEL贴装位置不正等。

耳勤——耳听机器运行过程中有无异常声音。例如贴装头的异常声音、丢失元器件异常声音、传输器异常声音、剪刀的异常声音等。

手勤——发现异常现象及时解决，有些小毛病操作人员可以自己解决，例如接塑料胶带、重新装配供料器、修正贴装位置、打INDEX等。机械和电路有了毛病，一定要请维修人员检修。

三、制订减少或避免错误的措施

在贴装过程中，最容易、最多出现的错误和毛病就是贴错元器件和贴装位置不正。因此制定以下措施预防。

1、供料器编程后，必须有专人检查核对供料器架各编号位置上的.元件值与编程表中相对应的供料器号的元器件值是否一致。如果不一致，必须纠正。

2、对于带状供料器，贴装完每一盘料再上料时，必须有专人检查核对新上的料盘值是否正确。

3、贴片编程后，必须编辑一次，核对每个贴装步骤的元件号、贴装头旋转角度以及贴装位置是否正确。 

4、每批产品贴装完第一块PCB后，必须有专人检验。发现问题应及时通过修改程序等方法纠正。 

5、贴装过程中，经常检查贴装位置正不正;丢失元件多不多等情况。发现问题及时查找原因，并予以排除。 

6、设置焊前检测工位，(人工或AOI)

总之，贴装机的贴装速度和贴装精度是一定的。如何发挥机器应有的作用。人的因素很重要。要制定切实有效的规章制度和管理措施来保证和维护机器正常运转，保证贴装质量和效率。

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